GC10立式數控淬火機床性能特點-感應加熱設備

1、升降采用伺服電機驅動，定位由數字輸入控制，精確達0.001mm，速度調節(jié)范圍大。機床升降采用精密滾珠絲桿，傳動平穩(wěn)。主導柱采用圓形柱結構，所有導柱均為45#調質處理，表面鍍硬鉻，不生銹，無變形，保證機床耐用。

2、機床升降極限位置由感應開關控制，機床備有失效緩沖機構。

3、采用機械式，摒棄了笨重、龐大的液壓系統(tǒng)，可避免液壓元件泄漏所造成的精度降低以及受油溫變化所帶來的設備運行速度變化，同時節(jié)省空間，降低設備使用要求，機床更簡單，體積更小，操作、維修更方便，故障率更低。

4、上頂尖升降采用電機控制，可根據工件長度方便調整。為保證工件正常旋轉，可以采用裝夾臺。

5、旋轉速度可在控制面板上數字化直觀調整，能根據工件大小及淬火工藝的要求實現(xiàn)無極調節(jié)，滿足高精度調節(jié)需求，從而達到最佳的淬火效果，實現(xiàn)淬火質量的最佳。

6、電氣元件裝于控制柜，電控柜可根據操作者習慣調整位置，使操作更得心應手，同時電器元件可免受機床干擾，穩(wěn)定性好，使用壽命長。

7、工件旋轉采用變頻調速電機帶動，速度調節(jié)范圍大，調節(jié)直觀、方便;且驅動電機位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飛濺而使電機受潮。

8、采用噴淬冷卻，機床下方留有300毫米高水箱，無需另配水箱，減小安裝工作量。

9、拆裝容易，維修方便。主要零部件采用臺灣機電產品，使用壽命長，維修費用低。

10、數控系統(tǒng)采用我公司自行生產的S100淬火專用數控系統(tǒng)。S100系列淬火系統(tǒng)是我公司潛心多年技術攻關而自行研發(fā)的一款淬火機床專用數控系統(tǒng)，它解決了采用一般通用數控系統(tǒng)而帶來的配置操作復雜與專用功能欠缺等問題。S100系統(tǒng)內嵌32位高性能處理器并結合先進的DSP控制技術，運行速度快，抗干擾能力強(特別是高頻干擾)，穩(wěn)定可靠，極大地提高了生產效率。同時，系統(tǒng)整合圖形菜單式人機界面，各項參數中文顯示，操作界面友好，大大降低了對使用者的要求。

全中文菜單操作，界面直觀，操作簡單。淬火時間，升降速度、旋轉速度，加熱功率等均能從CNC面板直接輸入和控制。具有多條針對淬火使用的指令。能存儲多種程序，調用程序方便，特別適用于多段、變速等復雜工藝要求及工件種類較多的情況。

附：電氣說明書(單軸數控部分，S100)

A、操作面板按鈕說明：

循環(huán)啟動：自動運行當前程序。

循環(huán)停止：自動運行停止。

暫 停： 程序暫停，加熱關閉。再按‘循環(huán)啟動’，程序恢復運行。

加熱開：開啟加熱。

加熱關：關閉加熱。

主軸旋轉：旋轉啟動/停止。

開啟冷卻： 開啟冷卻輸出。

關閉冷卻：關閉冷卻輸出。

開上頂尖：按住開啟上頂尖，松開停止上頂尖。

開下頂尖：按住開啟下頂尖，松開停止下頂尖。

B、編程說明：

1、M代碼及本機床需要用到的基本命令

1)、M03旋轉開，后帶參數S__，其中__表示轉速。M05旋轉關

2)、M08冷卻開，M09冷卻關

3)、M21加熱開，M22加熱關

4)、M30：程序結束，程序返回開始。

5)、G04 P__，P后面跟0.1至99999.9，表示延時時間，單位為秒

6)、U__ F__表示以F指定的速度移動U指定的距離。

7)例(相對模式)：

U20 F100 ; 以100米每分的速度正向移動20mm

M03 S100;開啟旋轉，旋轉速度為100

M21;加熱開

G04 P10;延時1秒

M08;冷卻開

U-600 F50;以50米每分的速度負向移動600mm

M22;加熱關

G04 P20;延時2秒

M05;旋轉關

M09;冷卻關

M30;程序結束，程序返回至第一步;

2、數控屏系統(tǒng)參數，出廠時已經設置好，一般情況下不需修改，需要修改時請參照數控系統(tǒng)用戶手冊。

3、伺服驅動器說明及故障參考隨機資料及本說明書