鄭州藍碩板簧底座數(shù)控淬火設備
一.板簧底做數(shù)控淬火設備組成
1.中頻淬火設備一套
2.數(shù)控分度淬火機床工裝一套
二.設備介紹
1.板簧底座淬火系列數(shù)控淬火機床是我公司根據(jù)目前工業(yè)加工中廣泛使用的高頻淬火機床的基礎上，經(jīng)過反復研究和改進，自行新開發(fā)的機電一體化產(chǎn)品，機床采用工業(yè)控制計算機系統(tǒng)控制步進電機驅(qū)動，其技術(shù)性能在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
    該產(chǎn)品主要有以下特點：
    1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。
    2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。
    3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
    4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
    5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
    6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。
    7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。
    8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
    9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
    10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
中頻淬火設備主要技術(shù)參數(shù)：
型     號:LSZ -200
輸入功率：200KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率： 3-5KHZ
體    積：主 650X480X1540mm³
             分 500X800X580mm³

中頻淬火設備：
（1）電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為5～10 mm（毫米）。
（2）主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。
優(yōu)點：它耐壓高，電流大，抗過流；過壓能力強。淬層深、可適用大工件熱處理。中頻在大件鍛造類有諸多優(yōu)點。
缺點：逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿,電容器需要經(jīng)常性的更換,電抗器線圈經(jīng)常燒毀, 工作
時可控硅設備帶有嘯叫聲。
 
3、中頻淬火設備特點：
（1）采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術(shù)。電流頻率在15-35KHZ（千赫）有效淬硬層為2～4mm（毫米）
（2）適用工件廣泛；
缺點：由于串聯(lián)諧振存在槽路電壓高。
優(yōu)點：體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全，免除高壓觸電危險。
可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。頻率
自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學會使用。
晶體管比電子管/可控硅設備節(jié)電達40-60%，這是感應加熱電源發(fā)展的方向。
                特性和服務
質(zhì)保措施
1、精心設計，部件標準化生產(chǎn)，嚴格調(diào)試。
2、元器件選擇國際國內(nèi)著名品牌，主要配套件由定點廠家生產(chǎn)。
3、嚴格的工藝質(zhì)量檢測，公司提出“質(zhì)量：企業(yè)的良心和品德”的總體要求。生產(chǎn)、管理、工藝、質(zhì)檢各部門對產(chǎn)品質(zhì)量層層把關(guān)，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
服務承諾
 
1、對產(chǎn)品質(zhì)量長期跟蹤服務。
2、對操作人員進行技術(shù)培訓。行技術(shù)指導、設備的安裝和調(diào)試。
3、對產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內(nèi)免費維修，長期提供技術(shù)服務和備件。
技術(shù)詳情咨詢17788150100